磁选机设备磁选物料时破碎与研磨工序不可少
在使用磁选机磁选物料的工艺中，要想提升所选物料品位，破碎和磨矿是磁选工艺前期重要的工序。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石物料进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石物料中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在共同，且常呈微细粒嵌(qiàn)布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也没有办法进行分选。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石物料中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒（内容：原子、分子、离子）太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。要想达到良好的分选指标，就必须要为选别作业破碎或研磨到理想的物料粒度，所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。
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