除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后
除铁器安装后的四大检查工作。对于除铁器的安装工作，一般都有专门技术人员进行现场安装。除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。
1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。
2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。
3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。
4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。除铁器
除铁器安装后的四大检查工作，除铁器在安装时，一定要找专业工作人员进行安装，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。
除铁器是一种可以产生强磁场吸收的装置。 其目的是从原材料中去除混合铁和其他磁性材料，以确保输送机系统中的破碎机，球磨机和其他机械设备的运行。
除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们处于煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力并且还受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁铁施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁铁极片的前侧和传送带的下方。 目标是使用传感器检测离极片更远的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强激励整流器，使得当磁性材料通过极靴下方时，短的电源电压施加到磁环，产生强磁流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收掩埋的磁性材料并且电压恢复到正常的电源状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。
传感器装置在极靴前面的目的是避免干扰电磁铁的电磁场。 在正常情况下，铁材料不在煤层的上部或中部，只要铁埋在煤层底部，传感器就不允许发出有效信号。 发送有效信号。 让铁去除剂更好地去除铁。
在选择 除铁器时，用户需要首先考虑输送带输送带，带宽，带速，倾角，材料特性，湿度，粒径，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质以及铁 清除要求。 使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），铁分离器本身的特性，安装位置和空间大小。 当材料含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 除铁器当材料的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，使用寿命长的特点。 使用寿命长。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 还可以适当地降低悬浮高度以实现期望的除铁效果。
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