我们须了解哪些因素会影响磁选机的选型
简而言之，磁选机的工作原理是，当矿浆进入分离区时，在不均匀的磁场作用下磁粉被磁化，磁场被磁选机的筒体吸引， 然后由转鼓运送。在矿石排出结束时，排出物变成磁性产品；非磁性矿石颗粒仍在磁场的作用下并保留在浆料中，并作为非磁性产品排出。
要实现磁选的愿望，首先须了解哪些因素会影响磁选机的选型，以便我们在操作过程中更加关注，然后达到好的选型目标。
影响因素一：供料器尺寸
矿石的进料粒度是影响磁选机分选效果的重要因素。 对于大多数矿石，矿石进料粒度的尺寸是指矿石单体的分离程度，即磁性矿石颗粒与脉石沉积物之间的分离程度。 如果送入磁选机的矿石的粒径小，则表示矿石单体的分离度高，容易获得令人满意的分离目标。 如果送入磁选机的矿石的粒度较粗，则表明矿石尚未充分解离，并且磁矿颗粒仍与一些脉石沉积物结合。 该连续体直接影响选矿目标并降低精矿品位。 因此，须完全分离进给磁性分离器的矿石的粒度。
因素二：纸浆浓度
这里的浆料浓度主要是指分级机的溢流浓度。 如果浆料浓度太大，则分离浓度太高。 此时，精矿颗粒仅被细小的煤石颗粒覆盖和包裹，这使得很难将二者分开并严重影响精矿品位。 如果浆料浓度太小，则意味着分离浓度太低，并且地层流速增加，这缩短了分离时间，并使一些可以回收的细磁性颗粒进入尾矿并被丢弃。 通常，进料浆料的浓度不能超过35％，并控制在约30％。 当然，每个选厂仍然需要根据自己的磁选要求和实际情况进行详细确认。
影响因素三：磁选机的速度
磁选机的速度大小对磁选机的加工能力有重大影响，对精矿质量有一定的影响。 当旋转速度高时，磁性分离器的处理速度越大。 要分离出磁性较小的连续体和脉石沉积物并不容易。 由于只能选出具有较高磁性的矿石颗粒，因此精矿质量较高。 当旋转速度低时，磁性分离器的处理能力低。 在磁感应作用下，还可以选出磁性能较弱的矿石，从而影响精矿的质量。
一般来说，小直径磁选机使用高速，大直径磁选机使用低速。 以永磁分离器为例，直径为1000mm时，分离器机筒的转速为23r / min。 当直径为1200mm时，磁选机机筒的转速为20r / min。
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