电磁除铁器的气缸的转速在正常工作时较低
正常状态下，电磁除铁器的气缸的转速在气缸正常工作时较低，但随着“竞争性”的提高而增加。 对于重介质的回收，人们更加关注精矿的回收率。 由于品位与恢复率之间的关系，在这一方面，我们的目标是降低品位。 选矿设备制造商的主要研究方向是降低磁性矿石颗粒的“竞争性”，并设计一种新型的圆柱形磁性分离器。 然而，它不使用扇形磁系统，而是使用盘，但是盘在移动材料上的位置和磁分离器的轴线仍与扇形磁系统圆柱形磁分离器的位置相同。 电磁除铁器的材料始终从上部进料。 它通常放在传送带的前面，通常用作铁吸收器。 径向磁系统圆柱形磁选机； 但在机械上，它优于径向磁系统圆柱形磁选机。 如果处理后的矿石的粒径大于50毫米，则比径向磁柱磁选机更适合使用。
磁性皮带轮的磁场强度越高，扔掉废石的程度越低，并且操作的恢复率越高。 随着矿产资源的减少，原始矿石变得珍贵，许多矿产加工厂已改用高磁场磁力轮以减少废石的品位。 一些选矿厂使用电磁滑轮清除原始电磁滑轮选择的selected石，它们也收到相同的效果。 磁性皮带轮的速度决定皮带的速度。 速度越高，矿石的离心力就越大，扔出的废石量也就越大； 当速度太小时，扔出的废石的投掷角度小，废石的产量降低。 采矿板的位置应可调，矿石性质不同或所需的分类指标不同，采矿板的位置也应通过实验确定。 进料的量和材料层的厚度与进料的大粒径有关。 材料层越薄，分类效果越好。 当材料层的厚度超过进料大粒径的2倍时，分选指数变差。
如果使用开槽的皮带输送机运输矿石，则在进入电磁皮带轮之前，应先安装耙机构，以将物料压平成薄层供选择。 效果不错。 否则，矿石堆积在带子的中间，磁轮的磁场几乎没有被利用，堆积的矿石块相互干扰，选择效果不好。 由于连体也具有磁性，因此可以选择相当一部分来降低精矿的品位。 要求送入磁选机的矿物须完全实现单体的分离。 对于具有较粗粒度的矿石，只要矿物和脉石已经达到单体分离，则粒度可能不会太细。
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