永磁除铁器的保护技巧有哪些？

　　长期使用永磁除铁器会出现一些故障问题，那么，如何避免永磁除铁器故障的发生呢?

　　永磁除铁器的保护技巧：

　　永磁除铁器的磁鼓一直受到0至15以下的粒状铁矿石的冲击，磨损严重，并且经常发生磁鼓磨损的现象。 机筒磨损后，浆液进入磁辊，磁系统表面上的吸附会导致气缸与磁系统锁定，或者浆液进入轴承，从而损坏轴承，从而损坏整个轴承系统。 设备要销毁。 磁性系统中通常使用钡铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁。 其中，磁体的化学稳定性差，并且在磁鼓中的潮湿空气中，表面氧化逐渐剥落。 铁氧体钡具有良好的化学稳定性。 钡铁氧体磁体通常与环氧树脂结合以形成磁性基团并固定在磁性系统中。 因此，需要同时固定钡铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁。 机筒磨损保护。 气缸保护层是永磁除铁器气缸的一种增强，是延长气缸寿命的比较有效方法，既耐磨又易于更换。

　　永磁除铁器已通过耐磨橡胶涂层，不锈钢板，PU涂层和PVC涂层进行了测试。 通过比较测试结果，采用PVC涂层包裹机筒，并在PVC涂层上粘接胶，可以大大提高机筒的使用寿命。 磁性系统是固定的。 玻璃带上涂有环氧树脂，铁质包装带和不锈钢板，以测试整个磁系统。 根据测试结果，用0.5Cr厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹了磁性系统。 用薄板夹住不锈钢板两端的接头并用螺栓固定，然后用螺栓固定以调节张力。 这不仅对磁场表面磁场影响很小，而且对磁性系统具有足够强的包裹张力，效果显着。 采用这种方法后，磁性块就永远不会脱落，磁性系统的固定问题也取得了解决。

　　除铁器的除铁效果：

　　1.确定除铁器在实际生产过程中的除铁效果。 有两个主要因素，一个是除铁器本身的磁场强度，另一个是在现场正确安装的方法。

　　2.悬浮式永磁分离器的除铁效果与悬浮液的高度以及材料的厚度和厚度密切相关。 除铁剂的悬浮液越低，除铁效果越好，效果越高，材料的稀化率越高。 除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。 如果您倾向于安装，则须找到角度并正确悬挂除铁器。 悬挂高度越低越好，而不会影响皮带的正常运行状态。

　　3.用户应根据现场特点正确选择除铁器型号。 正确的安装和悬挂将对除铁器的效果产生重大影响。 在实际应用过程中，应正确使用和维护它，以达到比较好的除铁效果。使用永磁自卸铁器时，用户应根据产品手册正确安装。