提高除铁器除铁效果的方法

除铁器是一种能产生强磁场引力的设备。其目的是去除原料中混入的铁等磁性物质，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能够正常工作。

　　中国除铁器的除铁效率普遍不高。为了提高除铁效率，一些选矿厂通常采用2级或3级除铁方法，但仍不能满足选矿厂的要求。主要原因是煤层底部的铁质材料受电磁力较小，同时也受上部煤压力影响，除铁效果不好。

　　近年来，发展了一种提高除铁效率的方法，即对除铁器实施“短时强激励”，即在除铁器的输送带下安装一个传感器。目的是利用传感器检测距离远、吸引作用较弱的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传输到强励磁整流器，这样当磁性物质再次经过靴下方时，就会在磁环上短时间施加高电源电压，从而产生强磁流。

　　将传感器安装在除铁器前面的目的是为了避免电磁磁场的干扰。一般当铁在煤层上部或中部时，传感器不允许发出有效信号，只有当铁埋在煤层底部时才能发出有效信号。

首先传感器具有以下环节：

　　1.正常激励触发控制链路

　　主要针对除铁器的正常励磁控制，需要有触发脉冲移相调节功能，控制主电路的晶闸管KP1、KP2实现正常励磁电流调节。

　　2.强激励延时控制环节

　　它提供的目的是从检测到铁物质信号到铁物质刚跑到除铁器前端的时间延迟，然后启动强励磁控制信号，启动强励磁触发环节，在规定时间进行强励磁，尽可能减少强励磁时间，以免错过捕捉的机会。

　　3.强激励时间控制环节

　　主要目的是控制励磁时间的长短，从操作前端到操作后端控制励磁时间，从而将励磁时间得到控制。

　　4.强激励触发控制环节

　　在强励磁延时和强励磁时间的控制下，及时向强励磁主电路的晶闸管KP3、KP4发出强励磁触发脉冲，进行强励磁。另外，不需要控制触发脉冲的相移，只需要将触发角控制到小值，就可以获得较大的强激励电流。

　　目前，除铁器的这种“短时强激发”的方法大大改善了这种情况，具有很大的应用潜力。对设备有需求的朋友记得联系我们。

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